中国传统家具与木材

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         自20世纪80年代以来，改革开放的基本国策极大地激活了中国潜力巨大的家具市场，2002年中国家具出口已达到54.17亿美元，成为世界第二大家具出口国。在家具这个快速发展的老行业当中，具有东方神韵的中国传统家具也获得了较大的发展。当今世界上对中国传统家具的研究，越来越为人们所重视，也在探索“中国家具”的开发途径。然而在此之前，特别是鸦片战争之后，明清以来的传统家具逐渐为西式家具所取代，发展非常缓慢。新中国成立后，家具工业经历了从成长到壮大、发展的过程，但明清风格的家具仅作为雕刻、工艺产品、由外贸部门组织生产和出口、市场极为少见。直到上世纪80年代改革开放，我国人民生活水平的大幅度提高，中国的传统家具才又一次遇到了发展的机遇。红木家具作为最具代表的中国传统家具，走进了千家万户。在江浙、广东、福建一带红木家具生产已形成区域性产业，传统家具走向了规模化发展。

　　如今红木家具也步入了家具行业的大市场、大流通。其中南方红木家具企业、有利条件多，生产规模大，不仅在产地有地方市场的支撑，而北方市场的份额也在逐年上升。在国外，由于中国家具具有极为优秀的传统、享有极高的声誉，随着对外开放，红木家具走出国门，越来越受到海外市场的欢迎。面对国内、国际两大市场，传统家具同整个家具行业一样，也存在诸多发展中的问题。但其中最急待解决的是：红木家具用材干燥技术不过关，干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，导致产品质量稳定性差、产品退货、索赔情况时有发生。这已是公认的、行业性发展的技术瓶颈。

　　因此，应用现代干燥技术，研究和提高红木家具用材的干燥质量，对红木家具产品质量的提高，对于稳定和扩大我国红木家具在国际、国内市场的占有率至关重要。对弘扬红木文化促进中国传统家具的发展意义重大。

　　研究和提高红木家具用材的干燥质量，是红木家具企业再发展所必须的一次基础性技术投入，也是产能建设的前提条件。

　　一、红木家具企业及木材干燥现状

　　1．企业基本概况

　　广东省由于得改革开放之先风，一直是国内家具产量和出口总额的第一大省。珠三角地区的深圳、东莞、中山、顺德等地，已经形成国内最大的家具生产集散地和世界家具贸易最活跃的地区，也是中国传统家具生产最集中的地区。国内知名度较高、规模较大的红木企业大多集中于此。其中港资、台资企业占多数。产品以出口为主，产品的款式常主导市场的潮流。这类企业的产品、选材严格、做工传统精细、以精品和高档产品为主。以仿明清家具即仿古家具(又称老红木家具)为企业产品特色，还有出口日本的“唐式”红木家具。

　　广东更多的是中小型红木家具企业，企业经营者大多从做家具的工匠起家，得益于改革开放，逐渐发展状大。中小企业中有多数企业的产品以明清家具风格为主，选用进口深色硬木，结合现代家具的功能需求，生产红木家具。这类家具又称新红木家具，由于价格适中，质量在中等或中等以上水平，深受台湾和东南亚地区市场欢迎，中小企业中也有部份完全以仿古家具为主。

　　广东省中山市是我国实木家具生产的重要基地。中山市的大涌镇又是“中国红木家具生产专业镇”。大涌，它不是传统意义上的红木家具发源地，而是在改革开放和市场运作条件下，在政府的引导下，从小到大逐步发展状大起来的。大涌红木家具已初步形成了自己的风格，在继承传统的基础上，既讲究产品的设计和工艺，又大胆运用时尚家具的设计理念，将市场定位于大众。目前，大涌有300余家红木家具企业，产品销往全国各地，形成了地区经济发展的特色工业，为红木家具的生产做作出了突出的业绩。中国轻工业联合会和中国家具协会联合授予“中国红木家具生产专业镇”的荣誉称号。围绕大涌，原辅材料和家具五金配件的生产供应都已经成龙配套，非常有益于红木家具企业的生产。像大涌这种区域性红木家具产地在我国不止一处，江浙、福建等地还有分布。这是中国传统家具在今天得以发展兴旺的又一特征与重要基础条件。
2．红木家具企业木材干燥现状

　　广东红木家具大企业，大多数都有自己的干燥车间。供热装置多为蒸汽手烧燃材锅炉，也有不少的简易热水炉。由于是低温干燥、广东年平均气温高，干燥室壳体建造比较简单。干燥室内有强制气流循环，但多数气流组织不够合理。干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制较少。应用国内、国外先进干燥设备的企业较少，企业自建干燥室的较多。配合干燥、设木材蒸煮池的多，有些水池设计先进，长材用叉车可进入池内堆垛作业，劳动效率高，经济实用。多数企业的干燥作业，操作简单、以经验为主。干燥工素质低，流动性大。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

　　广东红木中小型企业，热风炉干燥应用较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

　　总体上讲，广东红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重。其次专业干燥人员少，干燥工素质普遍需要提高。以上分析同国内其它地区基本相似。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部份企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。

　　近几年广东木制品加工行业，木材干燥技术发展速度加快，体现在对国内，国外先进设备的应用较以往增多，包括常规和特种干燥设备。其中红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快，热炉汽干燥开始减少，微波、真空干燥技术也已开始应用。中山市大涌镇政府在以2亿元资金改善镇区工业基础设施的同时，依靠科研院校的帮助，在规划地区“木材干燥中心”的同时，并在四家龙头企业建立了现代木材干燥示范系统，应用木材干燥专家系统和现场智能化控制技术，以现代干燥技术，进行红木家具用材的干燥。用较短时间使技术进步成为现实，并带动了其它企业、增强了大涌红木的竞争实力。另外热泵除湿干燥及真空干燥技术也在大涌得到了应用。今年两台意大利干燥设备也已投入使用。

　　迫于市场的形势和企业生存与竞争的需要，广东红木家具企业的决策者对红木干燥的认识和重视程度，比过去均有提高。当前，在家具工业的结构性调整中，大多数红木企业内部的家族式管理已经在发生变化，企业管理水平正在提高之中。由于广东民间资本雄厚，红木家具企业前期原始资金积累较多，在包括木材干燥在内的技术进步和所需资金的投入方面，今日广东红木企业的发展条件和前景比较看好。

　　二、对红木外贸家具的历史回顾

　　由于历史的原因，明清家具在近代极度衰落。新中国成立后，随着经济、文化事业的不断发展和对外贸易的逐步繁荣，又促进了我国传统工艺事业的发展。在北京、上海、南京、苏州、广东等省市组织民间艺人，相继建立了木雕工艺厂、红木雕刻厂、工艺美术厂等等。为外贸系统生产了大批传统风格的红木雕刻家具，销往世界各地，一直延续到上世纪70年代。在这一时期内红木家具其生产批量之大、产品质量之高，生产企业的管理水平，工人的技术素质都是任何发展时期不能相比的。通常又称这一期间的家具为“红木外贸家具”。我国一些健在的干燥界老前辈，曾参与了当时红木干燥的技术研究。在红木外贸家具大发展的同期，据业内人士讲，香港、台湾的红木家具也处于发展阶段，市场处于上升期。

　　1979年，香港红木家具企业家胡雪年先生，为扩大红木家具出口，慷慨出资，为江苏省武进、苏州、常熟三家红木企业，每家引进一台德国波尔曼金属壳体木材干燥室，二条红木家具生产线(德、日、意机床)。

其后，胡先生还为广东增城一家红木家具企业引进了一台相同的干燥设备。当时，这些引进的先进设备，不仅在红木企业，就是在其它木制品加工行业也是不多见的，这次引进说明了胡先生对红木干燥的深刻认识和从技术上的高度重视。引进使红木加工企业，较早接触到了国外的先进干燥技术，对提高红木干燥质量起到了积极的作用。大约在这期间，我国的科技工作者，应用微波技术，对各种雕刻木材的干燥进行了技术探索。

　　总之，从建国初开始的红木外贸家具的生产，在一定程度上使我国的传统家具得以延续和发展，并为80年代后的大发展，从人才到技术方面积累了大量的宝贵财富。也为今天红木干燥技术的发展提供了经验。

　　三、红木干燥的难点分析

　　红木是一种约定俗成的习惯称呼，不专指某一树种。从木材干燥角度讲为了叙述简便，本文所指红木是当前红木家具企业所用的优质硬木，是这类木材的统称，重在联系生产实际，用发展的眼光研究和解决红木家具企业木材干燥难的技术问题。所以文中的红木不全是红木家具消费中，用来辩析红木材质所依据的国家红木标准中、严格意义上的红木。

　　1．历史的渊源　明式家具最具时代特征的标志，是指硬木家具的形成和流行。硬木家具是指用紫檀、黄花梨、榉木、铁力木、乌木、鸡翅木等硬木制作的家具。这些木材有着非常适合明式家具特点的优良特性。如紫檀木从深黑到紫红有金属般的色泽和绸缎般的质感，材质坚硬，纹理缜密。如再加以精美的雕刻可使檀木纹路中细若游丝的精微，凝重沉穆和圆润，劲健浑厚的质地发挥得淋漓尽致。中国人自古至今注重体现身份的家具材质，推崇红木却历经百年而不衰。明式硬木家具的一些树种，在今天的仿古家具中仍在沿用，古时红木干燥采用自然气干，有的长达二年以上。今天从木材学来讲，明式用的硬木全是难干材，因此红木干燥难是源自明式家具的发展，有其历史原因。

　　2．工艺因素　红木家具至今生产工艺仍十分传统。高档仿古家具门芯板不能有拼缝，高几、平几、沙发椅的腿不论断面尺寸多大也不能拼方。仿古家具为纯实木家具，不使用积成材、层压胶合木，不采用指接工艺，部件组合不用胶，不用射钉。由于工艺上不拼板，不拼方、红木锯材的厚度从16MM-220MM，规格十分繁杂，16MM厚的大宽面板和50MM以上的特厚板，非常难干燥。

　　3．资源因素　明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、南亚和我国南方、西南地区。改革开放后我国红木木材的来源已从这些传统地区发展至非洲，南美和太平洋等地区。木材品种伴随市场变化，资源市场异常活跃。在红木家具消费中有“红木辨析”和“红木确认保真”方面的要求，而红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，对绝大多数的材种缺少木材材性和干燥特性的第一手资料，因此在干燥生产作业中有很大的盲目性。这往往给企业带来的损失也比较大，这种现象比较普遍。树种繁杂和缺少科学的认识也是造成红木干燥难的一个重要原因。

　　4．中国已经是木材进口大国、红木木材几乎全靠进口　木材进口占用国家大量外汇资源。然而林业科研部门缺少对进口木材的加工工艺研究和技术攻关，“锯材窑干工艺规程”没有制定进口阔叶材的干燥基准，因而对我国木材加工业缺少应有的技术指导和技术规范，也就是说解决红木干燥难缺少国家队的技术支撑。

　　5．红木干燥材的共性　材质身价高的红木一般不易干燥。表1中列入的红木为市场上常见红木家具用材及其相关物理性能。其中酸枝木、鸡翅木、花梨家具消费居多。

　　6．价格因素　按照红木国家标准，紫檀为“紫檀属”下“紫檀木”材质，学名为“檀香紫檀”，民间又称“小叶紫檀”。从印度进口的“小叶紫檀”在今年的国内市场上售价在每吨9万元至15万元不等。列入红木国标里酸枝木类中的非洲“卢氏黑黄檀”，今年国内市场售价每吨1.3万元至2万元。类似以上以吨定价的珍贵木材、生产企业只是零星购进。其数量及干燥材的多规格都难以形成批量干燥，干燥工艺难以执行，因价高又不允许产生干燥缺陷，这就使得红木干燥难上加难。除此之外，企业经营不好，就是常用红木木材也不敢多占用资金屯积，而使红木干燥的时间周期得不到保证，这些都给红木干燥增加了难度。

7．设备因素　红木的干燥加工，设备是关键。对不具有先进适用干燥设备的企业来讲，就难以对红木干燥的过程实施正确的操作，实现木材真正意义上的干燥。因而设备性能差、是红木干燥难、质量差的一个普遍原因。

　　8．人才和沟通　红木家具企业普遍缺少专业干燥技术人员和素质较好的木材干燥操作工。企业之间也较少技术协作，甚至相互封锁。家具协会和商会的技术桥梁作用发挥不够，技术薄弱，也是红木干燥难的重要原因。

　　四、对红木干燥问题的建议

　　中国传统家具的发展和传统家具的现代化，以及有关中国红木家具的发展走向，是专家学者、企业家、政府经济部门研究和讨论的一个重点。然而当我们在讨论这一问题时，红木家具在今天却更要依靠从世界范围寻求资源来支持它的发展。全球森林资源在萎缩，非洲每年森林减少375万公顷，南美洲为477万公顷，优质木材在日益减少。面对这一问题有学者提出“红木家具观念国际化”。这一观念不仅表现在以人为本的设计思想和绿色消费的设计理念，而重要的是要树立“以自然为本的发展战略”。要克服工业经济时代以人为中心的价值观，由人类统治自然转向尊重自然，走向人与自然的和谐发展。基于这一观点，红木家具产业的发展就应研究红木资源的长期、合理、持续利用，实现产业的可持续发展。按绿色家具标准向社会提供产品，走健康发展之路。

　　基于以上观点提出如下建议：

　　1．逐步转变红木消费观念　除了特定的消费群体要求，红木家具是原汁原味的纯实木仿古家具外，从红木生产者和商家做起，不应过分宣传产品材质来追求商品价值。引导消费者转变以红木材质体现身份、地位的消费观念，追求红木家具的艺术品味，实用功能等等，从红木情结引向源远流长的红木文化。

　　2．减少红木家具对优质木材的依赖　走红木家具持续发展的道路，就要通过创新，要使红木家具功能时尚化、材料多样化、结构拆装化、生产现代化，使红木家具通过不断的推陈出新，减少对红木的需求，以减量来降低红木干燥难的压力。

　　3．加大技改力度　当国际上纷纷抢滩中国家具市场的时侯，红木家具企业要加快行业内的结构性调整和资源重组、整合，增强行业的竞争实力。只有加大固定资产的投资力度才能技术进步、包括木材干燥的技术改造才能成为现实。

　　4．构建木材干燥中心　对红木企业已形成规模优势的地区，要从政策角度、市场运作的方式上加以研究，促成“木材干燥中心”的建立。集中优势兵力、用专业化手段来解决“红木干燥难”这一企业共有的难题。

　　5．引进高新技术　红木大型企业要集中资金，分批进行木材干燥设备的改造，要以现代干燥技术，建造具备现代干燥技术特性的干燥室。只有先进适用的干燥设备，才能对红木干燥技术的提高，提供技术保证。

　　6．统筹兼顾协调发展　红木企业现代干燥车间的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常规干燥和特种干燥的结合。以适应规格材尺寸繁多的行业特点。

　　7．因地制宜借鉴学习　上世纪80年代初引进干燥设备的技术配置，如供热、增湿、风量、普遍认为偏低，但对红木干燥比较适宜。今后在设计红木干燥室时可参考。

　　红木大企业干燥车间设计以60M3和30M3室型搭配为好，以60M3室为主。中型企业以30M3和10M3室型搭配为好，以30M3室型为主。

　　进口材树种变化比较大，在红木大型企业和红木企业集中的地方，应建立3M3小型工艺试验炉。

　　广东地区红木干燥实行两阶段干燥工艺时，预干应采用室内低温预干，至少要避免夏季在室外或大棚下预干，以减少木材爆裂、严重翘曲的损失。

　　8.注重技术细节　对弯曲零件材和大断面尺寸材，应按样板加工成形后并经蒸煮，再进行另件材干燥，以增大另件材表面积和减少生长应力，提高干燥质量。

在进行14MM-16MM厚芯板干燥时必须选用经刨光定厚加工好的垫条，木垫条应是干燥材，长度不得大于650MM，在材堆宽度方向搭接使用。垫条过长容易翘曲变形，造成薄芯板干燥时局部弯曲。堆好的薄芯板材堆，要用包装轧带捆扎。垫条间距300MM。对于性能好的干燥室，可将芯板先刨床加工定厚（只留干燥后砂光机的加工余量）对刨光材进行干燥。薄芯板干燥后在不拆垛的情况下入干材库，两天后再拆垛进行机加工。明清家具大量采用四周边框、中间加入实木芯板（广东称作板）的部件结构，薄芯板干燥质量的突破，是现代红木加工的技术进步，这在大涌的红木加工已得到了证明。

　　9.重点攻关有所突破　应重视红木家具生产过程中的含水率控制特别是沿海地区。要从干燥材仓库，工艺生产措施，生产计划调度，厂房设施等作起，大涌红木近二年十多栋多层工业厂房的应用，对控制木材增湿有一定效果。

　　红木家具材一些特别难干燥的材种，在使用条件下的含水率变化和木材形体尺寸的变化，同常用的一些实木材（如松木、柞木等）有所不同，但这方面的研究缺少深入，它关乎红木材家具最终含水率的确定，对难干材来讲这点非常重要，应予以重视和深化研究。

　五、结束语

　　红木家具源于明式家具已有600年左右的历史，从古至今红木家具的使用和收藏遍布全球。红木文化博大精深，是世界家具文化的重要组成部分。今天，红木家具的发展在于改革创新，只有更新观念，在功能、材料、结构、装饰、生产工艺等方面全面创新，红木家具才能继续发展。木材干燥技术将始终伴随红木家具的发展而发展进步，为中国传统家具工业的发展作出新的贡献。